5月26日，从省重点项目——广晟新材异地搬迁升级改造项目试生产现场传来好消息，全国首条钽铌冶炼全流程集中分散控制系统（DCS）生产线正式建成并交付测试使用，标志着广晟新材智能工厂建设迈出重要步伐，是广晟集团乃至全国钽铌行业工厂数字化转型的一次成功实践。

      广晟新材钽铌冶炼全流程DCS生产线，由广晟新材与江西理工大学梅宏标教授团队共同研发实施，装备了国内首个从钽铌磨矿到钽铌金属产品全流程的高端自动化生产系统，具体包括：湿法全流程自动生产系统、数据信息综合处理平台、集控中心、机器人自动控制系统等模块，具备生产配方自动配置、数据双胞胎、视觉扫描识别、智能纠错报警等技术功能，能实现钽铌冶炼从磨矿到成品的高度自动化生产，具有高效、环保、节能、安全等特点。

      该项目自2020年动工建设以来，技术研发和建设团队凭借在钽铌行业冶炼及自动化生产线研究的丰富经验与深厚技术积累，克服钽铌冶炼生产线技术难点多、工艺流程复杂等难题，经历两年多的行业调研、技术研发、生产测试等，攻克关键核心技术，反复打磨工艺工序，最终建成国内首创自主研发完整工艺的钽铌冶炼DCS生产线。

      接下来，广晟新材将深入贯彻落实广晟集团“抓铁有痕数字转型”工作部署，聚焦打造钽铌产业链“链主”企业目标，着力将广晟新材异地搬迁升级改造项目打造成省重点项目中数字化转型的精品工程，以数字化、智慧化、信息化赋能高质量发展，力争成为广晟集团矿业板块智能工厂的排头兵，为钽铌行业数字化转型贡献应有力量。